پرلیت در صنعت
پرلیت در صنعت
در عایق بندی دمای مخازن برودتی - 1
حفاظت از تمام گازهای که در دماهای پائین (تا -270C) بصورت مایع درآمده اند در مخازن دوجداره محافظ دمای مایع با
پرلیتی که هدایت حرارتی آن بسیار پائین بوده امکان پذیر می باشد.
این ماده بدون رطوبت، فاسد نشدنی، نسوز و ارزان را می توان درمابین دو جدار مخازن در فشار اتمسفر یا در زیر خلاء
بصورت آزاد پر نمود.
2 – در عایق بندی حرارتی سیستم ها و فرهای (کوره های) مختلف
در فرها ویا کوره هایی که محیط کاربردی آنها تا حداکثر +1050C می باشد. برای جلوگیری از تبادل گرما (از دست دادن دما)
در محیط های خارجی از پرلیت استفاده می شود.
3 – در تولید آجر نسوز و مقاوم
در تولید آجر استفاده شده در دیگ ها و کوره های ذوب فولاد و فورج، عملیات حرارتی و کاربردهای ذوبی که محیط کاربردی
آنها تا حداکثر +1050C می باشد. به عنوان ماده افزودنی از پرلیت استفاده می شود.
آجر و بلوک های نسوزی که با اتصال پرلیت با خاک رس ویا بتن کلسیم سیلیکات تولید می شود هم سبک بوده و هم عایق بندی
درسطح بالا را ارائه داده و به این خاطر صرفه جویی در سوخت را فراهم می نماید.
4 – در صنعت ریخته گری
پرلیت به عنوان ماده افزودنی برای شن و ماسه ریخته گری استفاده می شود. در ریخته گری آهن و فولاد به شن و ماسه ریخته
گری به نسبت حجم 8-12 درصد و به شن و ماسه محصولات دیگر به نسبت حجم 20-30 درصد اضافه می گردد.
مزایای پرلیت در صنایع ریخته گری:
از کشش سطحی غیر طبیعی در هنگامی که فلز آهسته آهسته و بصورت متعادل سرد می شود جلوگیری می نماید.
در هنگام ریخته گری نمی سوزد، گاز خارج نمی کند و و با فلز واکنش نشان نمی دهد.
گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری را بوسیله فضاهای خالی و کانال هایی که در ساختار خود دارا می باشد به خارج
هدایت می نماید.
یک ریخته گری تمیز، سالم، با کیفیت بالا و کارآمد بدست خواهد آمد.
از آنجایی که خطاهای ریخته گری را به حداقل می رساند، مدت تمیزکاری و نیروی کارگر محصول را کاهش می دهد.
 
برنامه های کاربردی کلی پرلیت در صنعت ریخته گریآ
|